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喷涂质量的常见因素有哪些

来源:http://www.tjxigang.com/news324938.html  发布时间:2020/2/24 12:19:00

喷涂质量的常见因素

1 涂层杂

常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒,以及其他各种因素引起的杂质。

(1)固化炉内杂质

解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉内壁,重点清理悬挂链和风管缝隙处,如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损,如有破损则需及时更换。


(2)喷粉室内杂质

主要来自灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统,用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。

(3)粉末杂质

主要是粉末添加剂过多,颜料分散不均,粉末受挤压结块,筛粉的筛网破损等。解决方法是提高粉末质量,加强过筛质量,改进粉末储运方式。

(4)悬挂链杂质

主要来自悬挂链系统及挂具上的灰尘和杂质,在振动或外力作用下散落在工件表面。解决方法是定期清理。

(5)前处理杂质

主要来自各前处理槽中的杂质、灰尘。解决方法是增减过滤和更换槽液,加强对槽体的清洁工作。

(6)型材基材杂质

解决方法是把好基材质量关,遇到型材表面质量缺陷时可进行打磨或喷砂处理。

2 涂层缩孔

(1)前处理除油不净或除油后水洗不净,造成表面活性剂残留而引起缩孔。解决方法是控制好酸洗槽液的浓度和比例,减少工件带油量以及强化水洗效果。

(2)水质含油量过大引起的缩孔。解决方法是及时增加进水过滤处理。

(3)压缩空气含水量过大引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气的冷凝水。

(4)粉末受潮引起的缩孔。解决方法是改善粉末储运条件,添加适量干燥机或增加除湿机以保证回收粉末的使用。

(5)喷枪系统故障,使粉末产生高电荷击穿原有粉末涂层造成缩孔。解决方法是更换系统中的破损部件。

(6)混粉引起的缩孔。解决方法是换粉时彻底清理喷粉系统。

3 涂层色差

(1)粉末涂料中颜料分散不均匀引起的色差。解决方法是提高粉末质量,保证每批粉末的L、a、b值在规定的范围内。

(2)固化温度不同引起的色差。解决方法是控制好固化温度和输送链速度,以保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性。

(3)涂层厚薄不均匀引起的色差。解决方法是调整好喷粉工艺参数,保证喷粉设备运行良好,以确保涂层厚度均匀一致。

4 涂层附着力差

(1)前处理水洗不彻底造成工件上残留酸洗剂、烙化剂或槽液被污染而引起的附着力下降。解决方法是加强水洗,调整好工艺参数,防止酸洗剂进入烙化槽。

(2)烙化膜花斑、起灰、色淡、局部无膜引起的附着力差、解决方法是调整好烙化槽液浓度、比例和温度,加强槽液过滤,调整好料间距。

(3)工件边角水分烘干不彻底引起的附着力差。解决方法是提高烘干温度,延长烘干时间。

(4)固化不足引起的涂层大面积附着力差。解决方法是提高固化温度,延长固化时间。定期用炉温跟踪仪检测炉温。


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